1 、制粒終點(diǎn)的控制：絕大部分廠(chǎng)家的濕法制粒機采用時(shí)間控制制粒終點(diǎn)，當某些物料在制粒完成后，時(shí)間沒(méi)到，攪拌槳仍在攪拌，物料就會(huì )發(fā)粘，破壞顆粒，這種情況時(shí)間法就無(wú)法控制了。我司采用時(shí)間法和電流法雙重控制，制粒完成后，再攪拌發(fā)粘，攪拌槳的阻力變大、電流變大，當電流變大時(shí)設備停機完成制粒。如煙臺天正藥業(yè)。

2、選夾層鍋：由于單層鍋在生產(chǎn)過(guò)程中易晃動(dòng)，變形、不穩定，單層鍋制造工藝無(wú)法攪拌槳葉與鍋底的間隙、無(wú)法攪拌槳葉與鍋底和鍋壁配合的R角，制粒時(shí)易結鍋巴，下層的物料混合好了，上層的物料做波浪運到，無(wú)法翻滾，使混合不均勻。而夾層鍋避免了這些問(wèn)題的出現，對某些物料可以加熱或冷卻。如田邊（天津）藥業(yè)制粒時(shí)，夾層鍋內通70℃熱水，制粒效果非常理想。

3、攪拌漿葉與鍋底的間隙，此間隙越大越容易形成結鍋巴。國標規定此間隙為2mm，在實(shí)際制粒中，2mm的間隙極易產(chǎn)生結鍋巴，結鍋巴后清除非常困難，使鍋變形后無(wú)法修復。德國“格拉塔”公司將此間隙做到0.3mm以?xún)? 我司為1mm以?xún)取?/p>

4、傳動(dòng)：許多制粒機采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動(dòng)（成本低），造成生產(chǎn)過(guò)程中攪拌動(dòng)力不足，易出現皮帶磨下黑點(diǎn)對物料的污染，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動(dòng)確保攪拌動(dòng)力和成粒率。

5、變頻控制：在制粒的過(guò)程中，不同時(shí)間段對攪拌槳葉的轉速要求不同，僅用雙速電機來(lái)控制不能滿(mǎn)足生產(chǎn)，用變頻器控制可滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝。

6、密封：如制粒過(guò)程中產(chǎn)生黑點(diǎn)，斑點(diǎn)，則整鍋物料要報廢，在切割刀變速運轉時(shí)，如用橡膠密封遲早會(huì )出現這種問(wèn)題，我司采用復合碳纖維密封圈密封，永不產(chǎn)生黑點(diǎn)。

7、鍋底內“R”角，如R角過(guò)大或過(guò)小，則物料不能做三維翻滾，而合適的R角對物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過(guò)程中對制造工藝要求高，我司

鍋底采用模具沖壓而成，確保了鍋底的R角。

8、鍋蓋刮粉器：在制粒過(guò)程中，物料由于翻滾會(huì )附著(zhù)在鍋蓋內壁，開(kāi)鍋蓋前，刮粉器內清除鍋蓋內壁的物料，避免污染和浪費。